Míg a tűzálló folyadékokra való átállás kiküszöböli a katasztrofális üzem- és bányatüzeket, a hidraulikus hengerek idő előtti meghibásodásának váratlan hullámát váltotta ki a területen. A flottakarbantartó felügyelők és az OEM gépgyártók arról számoltak be, hogy a normál hengerek – amelyek hibátlanul működnek ásványolajjal – a folyadékcsere után mindössze 250-500 üzemórán belül teljes rúdtömítést, ragadós hengerműködést és belső dugattyús bypass-t tapasztalnak.
| Folyadékok osztályozása | Kémiai alap és összetétel | Üzemi hőmérséklet és biztonság |
|---|---|---|
| ISO HFA / HFB | Magas víztartalmú emulziók (5-40% olaj a vízben) | Max. 55°C; extrém tűzállóság, de rossz kenőképesség magas psi mellett |
| ISO HFC (Leggyakoribb) | Víz-glikol oldat (35-45% víz polimerben) | Max 60°C; nem gyúlékony; hajlamos az uretánok hidrolitikus támadására |
| ISO HFDU (nagy teljesítményű) | Szintetikus poliol-észterek (vízmentes / vízmentes) | 120°C-ig; biológiailag lebomló, kiváló kenőképességgel; megtámadja az NBR-t |
| ISO HFD-R (Extreme Aviation) | Foszfát-észterek (szintetikus foszfor bázis) | Max 150°C; súlyos vegyi támadás az összes szabványos ipari tömítésen |
Amikor egy szabványos mobil vagy iparihidraulikus hengernem működik tűzálló folyadékokon, a lebontási boncolás két különböző kémiai lebomlási utat tár fel:
A szabványos mobil hengerek nagymértékben támaszkodnak a hőre lágyuló poliuretán (TPU) U-csésze tömítésekre, mivel kiváló kopásállóságuk az útszemcse ellen. Ha azonban 50 °C feletti víz-glikol folyadék hatásának vannak kitéve, a vízmolekulák megszakítják a molekuláris észter/éter láncokat a poliuretán polimerben. A szívós tömítőanyag heteken belül elveszíti szakítórugalmasságát, puha, omlós pasztává válik, amely nyomás hatására átmosódik a mirigyen.
Amikor a kezelők a hengerek újracsomagolása nélkül váltanak át szintetikus poliol-észterekre (HFDU), a szabványos nitril (NBR) dugattyúk és a statikus csőtömítések agresszív lágyító extrakción mennek keresztül. A folyadék eltávolítja a lágyítószereket a gumiból, aminek következtében a tömítés több mint 18 térfogatszázalékkal megduzzad. A megduzzadt tömítés szorosan beszorul a tömszelence hornyába, ami rendkívüli súrlódást, rúdremegést és esetleges szaggatott nyírási szakadást okoz a tömítőajak mentén.
Az ISO 12922 szabvány szerinti tűzálló folyadékok 10 000+ órás élettartamának elérése érdekében a HCIC tervezés három fejlett elasztomer és hőre lágyuló tömítés konfigurációt határoz meg:
| Tömítés anyagminősége | ISO VG 46 Ásványi | ISO HFC (Water-Gly) | ISO HFDU (poliol-észter) |
|---|---|---|---|
| Normál TPU (U-Cup) | Kiváló (10 000 óra) | GYORS HIBA (300 óra) | Gyenge / duzzanat (800 óra) |
| Normál NBR nitril | Kiváló (8000h) | Közepes (2000 óra) | GYORS KEMÉNYEZÉS (500 óra) |
| Speciális HNBR | Kiváló (12 000 óra) | Jó (6000h) | Kiváló (10 000 óra) |
| Fluorelasztomer (FKM) | Kiváló (10 000 óra) | Marginal / Temp-Dep | SUPER (12 000 óra+) |
| Bronzzal töltött PTFE | Kiváló (15 000 óra) | SUPER (15 000 óra) | SUPER (15 000 óra) |
A melegen (110°C-ig) működő szintetikus észter áramköröknél az eredeti FKM fluor-szénhidrogén elasztomerek teljes kémiai tehetetlenséget biztosítanak. A szokásos kereskedelmi Viton-A-tól eltérően a HCIC peroxiddal térhálósított Viton-B vagy Viton-GF készítményeket használ, amelyek ellenállnak a savas bomlási melléktermékeknek az észterek öregedésével.
A HNBR áthidalja a víz-glikol rendszerek közötti szakadékot. A polimer gerinc hidrogénezésével a HNBR kiküszöböli a kettős kötések sebezhetőségét, ellenáll a víz lebomlásának, miközben megtartja a nagy ciklusú mobil szemét- és alagúthengerekhez szükséges mechanikai szívósságot.
Mivel a víz-glikolok kisebb kenési rétegvastagságot biztosítanak, mint az ásványolajoké, az elasztomer tömítőajkak nagyobb száraz súrlódást tapasztalnak a krómozott rudak ellen. A szabványos U-csészék cseréje bronz töltetű vagy szénnel töltött PTFE lépcsős tömítésekre, amelyek mögött FKM O-gyűrűs energizálók állnak, 65%-kal csökkenti a kitörési súrlódást, kiküszöbölve a hengerek kicsúszását.
Meglévő géppark átalakítása vagy új megadása előtthidraulikus hengerektűzálló folyadékkörnyezetek esetén ellenőrizze a következő négy műszaki ellenőrzési pontot:
A fent idézett folyadékosztályozás és anyagkompatibilitási irányelvek megfelelnek az ISO 12922 és ISO 6072 szabványoknak. Mivel a szabadalmaztatott folyékony adalékok az olajgyártókonként eltérőek, a flotta tömeges átalakítása előtt mindig végezzen 72 órás elasztomer duzzadási és szakítószilárdsági tesztet.
Acélmalmi gépek, földalatti bányászati berendezések vagy öntödei prések korszerűsítése az ISO 12922 tűzállósági szabványok szerint?
Forduljon a HCIC speciális mérnöki csapatához a folyadék típusával (HFC, HFDU vagy HFD-R), az üzemi nyomással és a környezeti üzemi hőmérséklettel kapcsolatban. 24 órán belül 3D CAD lépésfájlokat, egyedi FKM/HNBR pecsétcsomagokat és teljes, gyárilag tesztelt cserepalackokat biztosítunk, amelyeket úgy terveztek, hogy a tűzbiztonsági megfelelésnek az állásidő nulla legyen.
