A hidraulikus hengerinstabil mozgást, egyenetlen terhelést vagy ismétlődő tömítéssérülést okozhat, még akkor is, ha a hidraulikus kör normálisnak tűnik. Az ok a szerelési vasalatban lehet: kopott csap, megnagyobbodott kapocsfurat, meglazult persely vagy olyan telepítés, amely már nincs egy vonalban a teljes munkaívben.
Ez az útmutató elmagyarázza, hogyan ellenőrizhetik a karbantartó csapatok és az OEM-vásárlók a henger rögzítési pontjait, mielőtt javítókészletet vagy cserehengert rendelnének. A hangsúly a henger és a gép közötti mechanikai kapcsolaton van, nem pedig az általános hidraulikus nyomás- vagy áramlásdiagnózison.
Egy henger nem működik elszigetelten. Rúdja és hengere csapokon, kapcsokon, füleken, fogantyúkon, konzolokon vagy egyéb rögzítőelemeken keresztül csatlakozik a géphez. Ezek az alkatrészek adják át a munkaerőt, miközben lehetővé teszik a henger mozgását a tervezett ívén.
Amikor a csatlakozás elhasználódik, előfordulhat, hogy a henger már nem marad a tervezett középvonalon. A gép ezután további mozgást és érintkezést helyezhet el a rúdon, a tömszelencén, a vezetőn, a csövön vagy a tartókonzolon. Előfordulhat, hogy egy új tömítés vagy új henger nem oldja meg a problémát, ha a kopott gépoldali csatlakozás továbbra is üzemben marad.
A Parker hengerbiztonsági útmutatója kimondja, hogy a rúd és a hozzá tartozó gépelem megfelelő beállítását kihúzott és visszahúzott helyzetben is ellenőrizni kell. Azt is javasolja, hogy a kapocsra szerelt hengerek mindkét végén forogjanak úgy, hogy a csapok középvonalai párhuzamosak legyenek, és a munkaíven keresztül ellenőrizze a hengert az interferencia szempontjából. Ezek a telepítési és biztonsági elvek; a végső határértékeknek a henger- és a gépgyártótól kell származniuk.
Vizsgálja meg a csapot, hogy nincsenek-e rajta hornyok, hornyok, korrózió, lapos foltok és az egyik oldalon koncentrált kopószalag. Egy csap, amelynek már nincs kerek, stabil felfekvési felülete, lehetővé teheti a hengerszem elmozdulását, mielőtt a gépelem reagálna.
Ne csak az alapján ítélje meg a csapot, hogy még eltávolítható-e. Egy csap a helyén maradhat, amíg a munkafelülete, a rögzítőeleme vagy a perselyhez való illeszkedése már elromlott.
Egy persely belül elhasználódhat, meglazulhat a házában, vagy megsérülhet a szerelés során. Ellenőrizze a persely és a hengerszem vagy a konzol közötti mozgást, ne csak a csap és a persely közötti mozgást.
Ha a persely karbantartást nem igénylő típus, kövesse a berendezés gyártójának szerelési utasításait. Ne adjon hozzá zsírt, és ne változtassa meg a felületkezelést, kivéve, ha a megadott kialakítás ezt lehetővé teszi.
A hengerszem vagy a kapocs megnagyobbodhat, elkeskenyedhet vagy oválissá válhat a laza csappal történő hosszan tartó mozgás után. Ezt gyakran tojás alakú lyuknak nevezik. Csak a csap cseréje átmenetileg csökkentheti a látható holtjátékot, miközben a terhelési útvonal hibásan marad.
Mérje meg a lyukat egynél több irányban és több helyen. A vizuális kerek forma nem elég bizonyíték a kritikus javítási döntéshez.
Hiányzó alátét, laza rögzítő, sérült rögzítőgyűrű, elkopott tartólemez vagy eltorzult tartó lehetővé teheti a csap oldalirányú mozgását. Ellenőrizze a teljes rögzítési elrendezést és az oldalsó helyzetet szabályozó konzolfelületek állapotát.
Cserehengert nem szabad olyan tartóba szerelni, amely nem tudja a csapot a tervezett helyzetben tartani.
A következő sorrend egy tereptervezési útmutató. A gépgyártó zárolási, blokkolási és tárolt energiával kapcsolatos eljárásai elsőbbséget élveznek.
A hidraulikus energia leválasztása, a megemelt vagy felfüggesztett szerkezet megfelelő mechanikai támasztékkal történő rögzítése és a váratlan elmozdulások megakadályozása. Az ellenőrzés során a hidraulikus henger nem tekinthető egyetlen támasztéknak a felemelt teherhez.
A szétszerelés előtt jegyezze meg, amikor megjelenik a probléma:
A tünet segít elkülöníteni a szerelési problémát a tisztán hidraulikus vezérlési problémától, bár nem helyettesíti a mérést.
Keresse az elmozdult rögzítőket, polírozott érintkezőszalagokat, kopásnyomokat, rozsdaport, repedt hegesztési varratokat, a konzol mozgását és a már nem központosított csapot. Jelölje meg a csap, az alátét és a konzol egymáshoz viszonyított helyzetét, ha mozgás gyanúja merül fel.
Ne használja az ujját a becsípődési pont ellenőrzésére, és ne tegye a kezét a hengerszem és a kapocs közé.
A gép rögzítése után távolítsa el a csapot a felszerelési eljárásnak megfelelően. Tisztítsa meg a csap, a persely, a hengerszem és a konzol felületeit az alkatrészek anyagának és a helyszíni szabályoknak megfelelő módszerrel.
Tartsa együtt az eltávolított részeket, és azonosítsa az eredeti helyüket. A henger egyik végén lévő csapot nem szabad összekeverni egy másik pozícióból származó csappal, mielőtt az ellenőrzési jegyzőkönyvek elkészültek.
Jegyezze fel a névleges csapátmérőt, a tényleges csapátmérőt több ponton, a persely belső átmérőjét, a persely külső átmérőjét, ahol releváns, valamint a hengerszem és a varratfurat állapotát.
Ellenőrizze még:
Ne találjon ki egy univerzális kopáshatárt. A végső elfogadási/elutasítási döntéshez használja a berendezés rajzát, a palack gyártójának specifikációját vagy egy jóváhagyott javítási szabványt.
Ellenőrizze újra a gép geometriáját a visszahúzott és kinyújtott helyzetekben, vagy a biztonságos karbantartási eljárás által megengedett tényleges véghelyzetekben. A hengert nem szabad húzással, kifeszítéssel vagy nyomás alá helyezéssel helyzetbe kényszeríteni.
Győződjön meg arról, hogy a két rögzítőcsap középvonala párhuzamos marad ott, ahol a szerelési kialakítás párhuzamos elforgatást igényel. Ellenőrizze, hogy nem érintkezik-e a konzolokkal, védőburkolatokkal, tömlőkkel, keretelemekkel és más mozgó alkatrészekkel.
| # | Megfigyelés | Valószínű ok / indikáció |
|---|---|---|
| 1 | A tű egyik oldalán polírozott szalag található | Egyenetlen érintkezés, beállítás változás vagy konzol mozgása |
| 2 | A csap kisebb a munkaterületen | Csapkopás, nem megfelelő tartás vagy mozgás terhelés alatt |
| 3 | A persely forog a házában | Laza illeszkedés, sérült ház vagy helytelen beszerelés |
| 4 | Clevis lyuk ovális vagy kúpos | Folyamatos működés hézaggal vagy laza csappal |
| 5 | Rozsdapor vagy finom fémtörmelék van jelen | Kopás, korrózió, elégtelen védelem vagy viszonylagos mozgás |
| 6 | A rögzítő elgörbült vagy többször meglazul | Csapjárás, konzol mozgása vagy helytelen rögzítés |
| 7 | A rúdvezető vagy tömszelence egyoldali kopást mutat | A tömítések cseréje előtt ellenőrizze a gép beállítását és rögzítési geometriáját |
| 8 | A kopás csak a löket egyik végénél látszik | Véghelyzet geometria, interferencia vagy változó terhelési út |
Ezek a megfigyelések az ellenőrzés kiindulópontjai, nem pedig az automatikus diagnózisok. A kopott csap inkább egy nagyobb beállítási probléma következménye, mint az eredeti ok.
A csak csapszeg javítása megfelelő lehet, ha a csap elhasználódott, de a persely, a szem, a kengyel, a konzol és a rögzítőrendszer a jóváhagyott mérethatárokon belül marad. Az új csapnak meg kell felelnie a megfelelő átmérőnek, hossznak, anyagnak és rögzítési elrendezésnek.
A perselycseréhez a megfelelő illesztés, tájolás és beépítési mód szükséges. Győződjön meg arról, hogy a cserepersely kenve van, szárazon működik, vagy adott felületi állapotra tervezték. Ha egy perselyt egy sérült vagy rosszul beállított házba nyomunk, az megismételheti az eredeti problémát.
Az ovális hengerszem vagy a kapocslyuk jóváhagyott javítási módszert igényelhet, például megmunkálást, javítóhüvelyt vagy az érintett alkatrész cseréjét. Műszaki engedély és dokumentált javítási eljárás nélkül ne hegesszen, fúrjon vagy módosítson teherhordó rögzítési elemet.
Ha a hengerszem, a kapocs, a tengely vagy a rögzítőblokk megrepedt, tartósan deformálódott vagy a jóváhagyott mérethatárokon kívül esik, henger cserére vagy műszaki javításra lehet szükség. A cserét a gép geometriájához kell igazítani, nem csak furattal vagy lökettel kell kiválasztani.
A szerelési kopással kapcsolatos vizsgálat sokkal könnyebben áttekinthető, ha tényleges telepítési adatokat tartalmaz. Elküld:
A tüske-csap hengereknél különösen fontos a zárt és a kiterjesztett csapközép méret. A hidraulikus csatlakozásnak megfelelő, de a szerelési geometriát megváltoztató csere új interferenciát vagy beállítási problémát okozhat.
Mielőtt visszaállítaná a gépet normál működésre:
1. Győződjön meg arról, hogy a csap és a persely a rögzítés meghatározott részei.
2. Ellenőrizze, hogy a csap teljesen a helyén van-e és megfelelően van-e rögzítve.
3. Ellenőrizze, hogy a henger mindkét végén bekötés nélkül forog-e.
4. Győződjön meg arról, hogy a rúd és a gépelem egy vonalban marad a megengedett löketig.
5. Mozgás közben ellenőrizze a tömlő vezetését és a nyílások hézagát.
6. Működtesse a gépet alacsony kockázattal és alacsony sebességgel a felszerelési eljárásnak megfelelően.
7. Álljon meg, ha a henger beszorul, a tartó elmozdul, a csap megmozdul vagy a rúd hozzáér a közeli részekhez.
8. Jegyezze fel a végső méréseket és a javítási alkatrészeket a jövőbeni karbantartás céljából.
A Parker biztonsági útmutatása azt is hangsúlyozza, hogy a nem megfelelő beállítás a rúd tömszelence és a hengerfurat túlzott kopásához vezethet. Éppen ezért a beszerelési ellenőrzést a javítás után kell elvégezni, nem csak a régi alkatrészek eltávolítása előtt.
Az ellenőrzött szerelési ellenőrzés segíthet megelőzni számos költséges, ismétlődő meghibásodást:
A cél nem az, hogy minden elhasználódott alkatrészt automatikusan kicseréljenek. Ez a tényleges terhelési útvonal azonosítása és a henger által tervezett rögzítési geometria visszaállítása.
A HCIC át tudja tekinteni a csere- és az egyedi hidraulikus hengerekre vonatkozó követelményeket a valós telepítési adatokból: szerelési méretek, csapok elrendezése, löket, furat és rúd információk, port konfiguráció, alkalmazás és rendelkezésre álló rajzok. A kopott rögzítési pontok esetén mellékelje a gépoldali konzolok fényképeit és méréseit, hogy az árajánlat áttekintése kiterjedjen a felszerelésre és a hidraulikus csatlakozásra is.
Hidraulikus hengerA rögzítőcsap és a persely kopása mechanikai illesztési probléma, amely hidraulikus megbízhatósági problémává válhat. Vizsgálja meg együtt a csapot, a perselyt, a hengerszemet, a kengyelt, a rögzítő hardvert és a teljes munkaívet. Alkatrészek megrendelése előtt jegyezze fel a méréseket, és ne használjon új hengert a sérült vagy rosszul beállított gépszerkezet kompenzálására.
Ha OEM cserére vagy egyedi csap-tüske hidraulikus hengerre van szüksége, küldje el a HCIC-nek a régi henger méreteit, a zárt és meghosszabbított csap-középpont távolságokat, a csapok és a kapcsok méretét, a port információkat, fényképeket és az alkalmazás részleteit. A teljes adatcsomag jobb alapot ad a mérnöki csapatnak a felszerelés megerősítéséhez a gyártás előtt.