Egy hidraulikus hengernek lehet megfelelő furata, lökete és elméleti ereje, de még mindig nem teljesíti a gép gyártási követelményeit, mert a rendelkezésre álló áramlás nem elegendő a célmozgáshoz. Az eredmény ismerős a berendezésgyártók számára: túl hosszú emelés, ütemidőt kihagyó tolóciklus vagy a meghosszabbítástól eltérően viselkedő visszatérő löket.
Az első szűrési számítás egyszerű. A hidraulikus hengersebesség-kalkulátor az olajáramlást a hatékony kamraterülethez tudja viszonyítani, míg a hidraulikus henger ciklusidejének becslése összekapcsolja a sebességet a lökettel. De az igazi gép szelepkorlátozásokat, tömlőveszteségeket, nyomásváltozásokat, terhelésváltozásokat, rúdoldali területet, vezérlési beállításokat és szándékos lassítást is hozzáad a menet vége felé.
Ez az útmutató elmagyarázza azt a számítási utat, amelyet az OEM vásárló használhat, mielőtt árajánlatot kérne hengerről, szivattyúról vagy tápegységről. Szándékosan egy rendszerszintű útmutató. A hengert nem szabad csak a sebesség alapján kiválasztani.
A furat határozza meg a teljes dugattyúterületet, amelyet a kihúzás során használnak, amikor az olaj belép a sapka végébe. Kör alakú dugattyúhoz:
Egy nagyobb furatnak nagyobb olajmennyiségre van szüksége ahhoz, hogy azonos sebességgel mozogjon. Adott nyomáson nagyobb erőt biztosíthat, de növeli a célsebesség áramlási igényét is.
A visszahúzás során a rúd elfoglalja a furat területének egy részét. A hatékony rúdoldali terület:
A löket határozza meg azt a távolságot, amelyet a dugattyúnak meg kell tennie. Meghatározza egy hosszabbító vagy visszahúzó mozgáshoz szükséges olajmennyiséget is. A hosszú löket nagy térfogat- és áramlási igényt generálhat még akkor is, ha a lineáris célsebesség szerénynek tűnik.
Használja azt az áramlást, amely elérheti a hengert a megfelelő gépmozgás során. A szivattyú adattábláján szereplő áramlás nem mindig azonos a hasznos henger áramlásával. A szelepnyílások, a tömlő átmérője, a szerelvények, a szűrők, a nyomáskompenzált vezérlések, a más működtetőkkel való megosztás és a motor fordulatszáma megváltoztathatja a hengernél elérhető áramlást.
Konzisztens mértékegységeknél az alapsebesség összefüggés a következő:
v= Q ÷ A
Az egységátalakítást megfelelően kell kezelni. Ha a területet négyzethüvelykben értjük, és az áramlást gallon/percben értjük, a hüvelyk/másodperc kiszámítása előtt váltsa át a gallont percenként köbhüvelykre. Egy amerikai gallon 231 köbhüvelyt tartalmaz, tehát:
A metrikus munka során köbméter/másodperc és négyzetméter vagy liter/perc értéket használjon megfelelő átszámítással. Ne keverje össze a hüvelyk alapú területet a liter/perc értékkel anélkül, hogy előbb átváltotta volna a mértékegységeket.
t_ellenőrzésmagában foglalja a szelepváltást, a gyorsítást, a lassítást, a várakozást, a terhelés bekapcsolását és a gépsorozatba beépített minden várakozási időt. Nem biztonságos azt feltételezni, hogy egy teljes ciklus egyszerűen kétszerese a meghosszabbítási időnek.
Tegyük fel, hogy egy egyrúdú henger rendelkezik:
Ezek elméleti szűrési értékek. A tényleges gépidő hosszabb lehet a szivattyú elmozdulásának változása, a szelepvezérlés, a nyomásveszteségek, a terhelési feltételek, a tömlőkorlátozások, a párnázás, a szivárgás és a programozott tartózkodás miatt. A példa nem ad besorolást vagy garantált ciklusidőt egy HCIC-termékhez.
Az egyrúdú henger az egyik oldalon a teljes furatfelületet, a másik oldalon a gyűrű alakú területet használja. Egyenlő áramlás mellett a kisebb rúdoldali terület nagyobb elméleti sebességet produkál. Egyenlő nyomáson kisebb elméleti erőt is kifejt, mint a teljes furatú oldal.
Ez az oka annak, hogy az OEM vásárlóknak külön hosszabbítási és visszahúzási értékeket kell kérniük, ahelyett, hogy csak a „henger fordulatszámát” kérnék.
Egy irányított szelep eltérően mérheti a két irányt. Az ellensúlyozó szelepek, az áramlásszabályozók, a terhelésérzékelő áramkörök, a visszatérési korlátozások és az ellennyomás megváltoztathatják a valós mozgást. A hengersebesség-számításnak meg kell határoznia, hogy az áramlási érték a szivattyú áramlása, a szelep kimeneti áramlása vagy a mért henger-nyílás áramlása.
Az emelőrudazat különböző mechanikai szögekben mozoghat. Egy tömörítő vagy ejektor változó ellenállásba ütközhet. A markoló képes felgyorsulni, érintkezni az anyaggal, majd megfogni a terhelést. Ezek az események befolyásolják a nyomást, és a vezérlőrendszer áramlásának csökkentését vagy védett működési állapotba kerülést okozhatnak.
Párna, áramlásszabályozó szelep vagy elektronikus rámpa csökkentheti a sebességet a menet vége felé. Ez védheti a hengert és a gépet, de ez azt jelenti, hogy az átlagos ciklusidőt nem csak a párnázott középlöket sebességéből számítják ki. A tervezőnek külön kell választania a gyors haladást, a szabályozott lassítást és a várakozási időt, amikor fontos a ciklusidő cél.
Egy hasznos méretezési áttekintés a gépigénytől visszafelé működik:
1. Határozza meg a szükséges mozgást:Rögzítse a löketet, a célkiterjesztési időt, a célvisszahúzási időt és a teljes ciklusidőt.
2. Számítsa ki mindkét hatásos területet:Használja a furat területét a teljes furat irányához és gyűrű alakú területet a rúd oldalához.
3. Számítsa ki a szükséges áramlást:Rendezzük át a v = Q ÷ A-t Q = v × A-ra, majd alakítsuk át az eredményt a kiválasztott mértékegységrendszerre.
4. Ellenőrizze az erőt azonos működési feltételek mellett:Az áramlás szabályozza a sebességet; nyomás és effektív területszabályozás elméleti erő.
5. Tekintse át a szivattyú működését:Győződjön meg arról, hogy a szivattyú képes biztosítani a szükséges áramlást a terhelés által igényelt nyomáson.
6. Ellenőrizze a megosztott funkciókat:Határozza meg, hogy egy másik működtető, szelep vagy hűtőfunkció használja-e ugyanazt a szivattyúáramlást.
7. Sorméret áttekintése:A tömlő- és nyíláskorlátozások csökkenthetik a rendelkezésre álló áramlást és növelhetik a hőtermelést.
8. A visszacsapó szelep és a párna viselkedése: Győződjön meg arról, hogy a szelep képes mérni a szükséges áramlást, és a párna megfelel a terhelésnek és a sebességnek.
9. Mérje meg a valós ciklusidőt:A kinyújtást és a visszahúzást külön vizsgálja meg reprezentatív terhelés és hőmérséklet mellett.
10. Erősítse meg a végleges tervet:Kiadás előtt tekintse át a hengert, a HPU-t, a szelepet, a tömlőt és a szerkezetet egy rendszerként.
Mielőtt árajánlatot kér, készítsen válaszokat az alábbi kérdésekre:
Ezek a részletek segítenek elválasztani a hengerproblémát a HPU-tól, a szeleptől, a tömlőtől, a vezérléstől vagy a mechanikai sorrendiségtől.
A szivattyú több funkciót is elláthat, és az áramlás a motor fordulatszámától vagy a vezérlési logikától függően változhat. Használja a rendelkezésre álló áramlást a tényleges hengermozgás során.
A visszahúzás más területet használ az egyrúdú hengerben. Az a terv, amely megfelel a kiterjesztési számításon, még mindig elmulaszthatja a visszatérési idő követelményét.
A párnázás és a rámpavezérlés a ciklus része. Ezeket akkor kell szerepeltetni, ha a vevőnek szigorú gyártási időcélja van.
A nagyobb furat növelheti az erőt, de növeli az olaj mennyiségét és az áramlási igényt is. Ha a szivattyút nem cserélik, a henger lassabban mozoghat.
Egy elméleti képlet nem számol minden nyomáseséssel, terhelésváltozással vagy szabályozási művelettel. A ciklusidőre vonatkozó végső döntéshez tesztelésre vagy a teljes gépadatokon alapuló gyártói felülvizsgálatra van szükség.
A hidraulikus henger fordulatszámának kiszámítása és a hidraulikus henger ciklusideje több, mint a szivattyú áramlásától függ. A furat területe, a rúdoldali terület, a löket, a szelep viselkedése, a nyomás állapota, a tömlőkorlátozások, a terhelésváltozások és a löketvégi szabályozás befolyásolja az eredményt.
Az OEM vásárlók számára a leghasznosabb kérés nem egyszerűen az, hogy „ajánlatot adjon egy gyors hengerre”. Adja meg a kitűzött kitolási és visszahúzási időket, a hengernél elérhető áramlást, a terhelés alatti nyomást, a löketet, a szerelési geometriát és a gép sorrendjét. A HCIC ezután felülvizsgálhatja, hogy a henger és a hidraulikus tápegység teljes mozgásrendszerként van-e méretezve.
A HCIC, más néven Jinan Huachen Industrial Co., Ltd. hidraulikus hengereket, hidraulikus hajtóműveket és kapcsolódó hidraulikus alkatrészeket fejleszt és gyárt járművekhez, hulladékkezeléshez, építőipari és ipari berendezésekhez. A végső alkalmasságot a teljes gépterv és a vonatkozó biztonsági követelmények alapján kell ellenőrizni
