* Fájdalmak (digitális vagy vernier): A hengerfurat és a rúd átmérőjének pontos méréséhez.
* Mérőszalag vagy vonalzó: Hasznos a stroke hosszának mérésére.
* Mélységmérő: A hengerfurat mélységének méréséhez.
* Mikrométer: Nagy pontosságot kínál, különösen a kisebb méretek, például a rúd átmérőjének mérésére.
* FORMER MAGAS: A résméretek ellenőrzéséhez, különösen a tömítések mérésében. Egyenes * él és szint: A pontos igazítás biztosítása a mérés során.
1. A hengerfurat mérése:
* Válassza ki a megfelelő eszközt: Válassza ki a digitális féknyereg vagy a mélységmérő a henger méretét és a mérési preferenciát.
* A szerszám elhelyezése: Helyezze be a féknyereg vagy a mélységmérő a hengerhordóba. Győződjön meg arról, hogy a szerszám egyenesen és merőleges a felületre, hogy elkerülje a ferde méréseket.
* A mérés elvégzése: Húzza ki a szerszámot, amíg az óvatosan megérinti a hordó oldalát. Jegyezze fel a mérést, amely a hengerfurat belső átmérőjét képviseli. Ismételje meg a folyamatot a hordó mentén különböző pontokon, hogy ellenőrizze a következetességet és a kopást.
2. A stroke hosszának mérése:
* Hosszabbítsa meg a hengert teljes mértékben: Kezdje a hidraulikus henger meghosszabbításával a maximális hosszára. Ehhez szükség lehet a rendszerre történő nyomás alkalmazásához, vagy kézi húzáshoz a teljes meghosszabbításhoz.
* Mérje meg a meghosszabbított hosszúságot: mérőszalag vagy vonalzó segítségével mérje meg a henger teljes hosszát ebben a teljesen meghosszabbított állapotban.
* Vissza a hengeret: Ezután teljesen húzza vissza a hengert. Ez a lehető legrövidebb hossza.
* Mérje meg a visszahúzott hosszúságot: Mérje meg a henger hosszát teljesen visszahúzott állapotában.
* Számítsa ki a stroke hosszát: A stroke hossza a különbség a meghosszabbított és a visszahúzott hosszúság között. Ez a funkcionális hossz, amikor a dugattyú a hengeren belül halad.
3. A rúd átmérőjének mérése:
* Tisztítsa meg a rúdot: A mérés előtt ellenőrizze, hogy a dugattyúrúd mentes -e szennyeződésektől és olajtól. A tiszta felület elengedhetetlen a pontos méréshez.
* Használjon mikrométer vagy féknyereg: Válasszon egy mikrométer vagy féknyereg a rúd mérete alapján. A nagyobb átmérőjű féknyereg esetén megfelelőbbek lehetnek.
* Több mérés: Mérje meg az átmérőet a rúd mentén több ponton. Ez az egyenetlen kopás vagy a potenciális gyártási következetlenségeket jelenti.
4. A tömítések mérése:
* Távolítsa el a tömítést: Óvatosan húzza ki a tömítést a horonyból. Ehhez szükség lehet óvatosan, ha ügyeljen arra, hogy ne károsítsa a pecsétet vagy a horonyt.
* Lépje le a tömítést: Helyezze a tömítést laposan egy tiszta felületre. Ügyeljen arra, hogy elrendezéskor ne legyen feszített vagy deformálódjon.
* Mérje meg a keresztmetszeti átmérőjét: Használjon féknyerget a tömítés vastagságának mérésére-ez a keresztmetszeti átmérő.
* Mérje meg a belső átmérő: Ezután mérje meg a tömítés belső átmérőjét. Ez elősegíti a tömítés méretének meghatározását a rúdhoz vagy a hengerhez viszonyítva.
1. Biztosítsa a hengeret:
* A stabilizáció kulcsfontosságú: A mérések megkezdése előtt elengedhetetlen annak biztosítása, hogy a hidraulikus henger stabil és biztonságosan rögzíthető legyen. Ez magában foglalhatja a héjak vagy bilincsek használatát a henger helyén tartásához, különösen a kisebb hengerek esetében.
* A mozgás megakadályozása: A henger immobilizálja a váratlan mozgást a mérési folyamat során. A nagyobb hengerek esetében ez magában foglalhatja a tartók vagy a nadrágtartók használatát, hogy helyben maradjanak.
2. Nyomáskibocsátás:
* Vérítse a rendszert: A hidraulikus rendszer részét képező henger szétszerelése vagy mérése előtt feltétlenül engedje el a beépített nyomást. Ez a rendszer vérzésével történik.
* Ellenőrizze a maradék nyomást: Még a rendszer vérzése után is körültekintően ellenőrizni kell a hengerben lévő maradéknyomást, mint elővigyázatossági intézkedést.
3.Clean Surface:
* Távolítsa el a szennyező anyagokat: Mérés előtt tisztítsa meg a henger és annak alkatrészeit. A szennyeződés, a zsír vagy az olaj nem csak a mérések pontosságát befolyásolhatja, hanem csúszó veszélyt is jelenthet.
* Használjon megfelelő tisztítási módszereket: A hengertől és a szennyező anyag típusától függően használjon megfelelő tisztítószereket és ruhákat a felület tisztításához, anélkül, hogy sérülést okozna.
4. ruházati védőfelszerelés:
* Személyi védőfelszerelés (PPE): Mindig viseljen biztonsági kesztyűt, hogy megvédje a kezét az éles szélektől vagy a szennyeződésektől. A szemvédelem szintén elengedhetetlen ahhoz, hogy megvédje a repülő hulladékokat, különösen a szétszerelés során.
* Fontolja meg a kiegészítő felszerelést: A környezettől és a henger állapotától függően további védőeszközökre, például acél orrú csizmára vagy hallásvédelemre lehet szükség.
5. Használjon szerszámokat helyesen:
* Szerszám ismerete: Gondoskodjon arról, hogy jól ismeri az egyes szerszámokat. A mérőeszközökkel való visszaélés pontatlan leolvasásokhoz vezethet, és potenciálisan károsíthatja a hengert vagy magának.
* Kezelje óvatosan: légy szelíd, amikor a mérőszerszámokat a henger alkatrészeire helyezi. A túl sok erő vagy az eszközök helytelen alkalmazása károsíthatja a hengert vagy a szerszámot.
A fejlett hidraulikus rendszerek gyakran bonyolultabb kialakítású hengereket tartalmaznak. Ide tartozhatnak a többlépcsős teleszkópos hengerek vagy az egyedi végső mellékletekkel rendelkező. Ezeknek mérése árnyalt megközelítést igényel:
1. A teleszkópos hengerek mérése külön -külön:
* Kezdje a legkisebb stádiummal: Kezdje a teleszkópos henger legkisebb szakaszának meghosszabbításával és mérésével. Ez általában a legbelső szegmens.
* Átmérő mérés: Használjon féknyeregeket az egyes szakaszok külső átmérőjének mérésére. Ez döntő jelentőségű, mivel az egyes szakaszok általában eltérő átmérőjűek.
* Lökéshossz mérése: Mérje meg külön -külön az egyes szakaszok lökethosszát. A stroke hossza az, hogy az egyes szegmensek milyen mértékben terjedhetnek meg.
* Megjegyzés átfedése: Vigyázzon a szakaszok közötti átfedésre. Ez az átfedés elengedhetetlen a meghosszabbított henger stabilitásához, és ezeket minden szakaszban rögzíteni kell.
2.A speciális rögzítőkkel rendelkező cylinderek: Mérések mérése, például karimák vagy tokok:
* Külön mérés: Mérje meg a mellékletek, például karimák vagy tokok méreteit, a hengertől külön. Használjon féknyeregeket vagy uralkodókat a méretétől és az akadálymentességtől függően.
* Számla a telepítési helyről: Ezen alkatrészek mérésekor fontos, hogy a telepítéskor elszámoljuk a kiegészítő helyet. Ez magában foglalja azokat a kiemelkedéseket vagy mélyedéseket, amelyek befolyásolhatják a henger általános méreteit a működési környezetében.
3.Ingrált helyzetérzékelők: A hengerek érzékelőkkel történő kezelése:
* Gondos kezelhetőség: Ha a henger integrált helyzetérzékelőkkel rendelkezik, kezelje azt extra gondoskodással, hogy elkerülje ezeket az érzékeny alkatrészeket.
* Mérje meg az érzékelő hosszát: Azokban az esetekben, amikor az érzékelő hozzájárul a henger teljes méretéhez, mérje meg annak hosszát. Ez fontos a telepítési hely mérlegelésekor, vagy ha szükség van a rendszer módosítására.
* Vegye figyelembe az érzékelő vezetékeit: Legyen figyelve az érzékelőhöz kapcsolódó bármely vezetékre vagy további alkatrészekre. Győződjön meg arról, hogy a mérés során nem feszültek vagy sérültek -e.
(
* A pontosság kulcsfontosságú: A nem szabványos furat és a rúd méreteihez a precíziós szerszámok, például a mikrométerek nélkülözhetetlenek. Ezek biztosítják a szükséges pontosságot ezekhez az egyedi mérésekhez.
* Mikrométer használata: Óvatosan mérje meg a furat és a rúd átmérőjét több ponton, hogy biztosítsa a következetességet és figyelembe vegye a szabálytalanságokat.
5.comParison a gyártó előírásaival:
* Referencia gyártó adata: Ha rendelkezésre állnak a gyártói specifikációk, hasonlítsa össze a méréseket ezekkel az adatpontokkal. Ez elősegíti a mérések pontosságának ellenőrzését és a hengerhez végrehajtott egyedi módosítások megértését.
6.Unque End Caps vagy pecsétek:
* Dimenziós elemzés: Mérje meg a nem szabványos végsapkák vagy tömítések méretét. Figyeljen vastagságukra, átmérőjére és minden olyan egyedi tulajdonságra, amely befolyásolhatja a telepítést.
* A mérések dokumentálása: Tartson részletes nyilvántartást ezekről a mérésekről. Ez a dokumentáció elengedhetetlen a jövőbeni karbantartáshoz, pótlásokhoz vagy az egyedi alkatrészek megrendeléséhez.
7.A méretmérés jelölése és kódja:
* A standard méret és sorozat azonosítása: A név és a modell száma gyakran nyomokat adhat a henger standard méretére és sorozatára. Ez kiindulási pont lehet a méreteinek megértéséhez.
* Hivatkozás A gyártó erőforrásai: Ellenőrizze a gyártó katalógusát vagy weboldalát, hogy részletesebben meghatározzák az azonosítók alapján.
8.A gyártási és kötegelt kódok adata:
* A szolgáltatás előzményeinek nyomon követése: A gyártás dátuma és a kötegelt kódok döntő jelentőségűek a henger garanciájának vagy a szolgáltatás előzményeinek nyomon követéséhez.
* A testreszabások dekódolása: Egyes gyártók speciális kódokat használnak az egyedi szolgáltatások vagy módosítások jelölésére. Ezeket a kódokat gyakran megfejthetik a gyártói dokumentáció vagy a közvetlen konzultáció segítségével.
