A hidraulikus henger dugattyúrudakat szigorú feltételeknek vetik alá, amelyek különféle kérdésekhez vezethetnek, amelyek befolyásolják a teljesítményüket és a rendszer teljes megbízhatóságát. Ezen általános problémák megértése elengedhetetlen a hatékony karbantartási és javítási stratégiákhoz.
A dugattyúrúd folyamatosan dörzsöli a tömítést a működés közben, ami elkerülhetetlenül kopáshoz vezet. A kopás tipikus jelei között szerepel az enyhe felületi karcolások, amelyeket a rendszeres karbantartás révén minimalizálhatnak. Azonban az olyan tényezők, mint például a nem elegendő kenés, a túlzott terhelés, a nagy működési sebesség és a nem megfelelő tömítőanyagok, felgyorsítják a kopási folyamatot. Ez a fejlődés miatt a rúd felülete durva, növekvő súrlódást eredményez, ami tovább felgyorsítja a kopást, és végül befolyásolja a hidraulikus rendszer teljesítményét, és kudarcot okozhat.
A korrózió és az erózió jelentős kockázatot jelent a dugattyúrudak hosszú élettartamára, jellemzően a környezeti hatásokból fakad. A korrózió, a rúd anyag és a környezet közötti kémiai reakció gyengíti a rúdot és olyan gödröket képez, amelyek aláássák annak robusztusságát. Az olyan tényezők, mint a nedvesség expozíció, a korrozív folyadékokkal való érintkezés vagy a vegyi anyagok, elősegítik a korróziót. Ezzel szemben az erózió a hidraulikus folyadék csiszolóanyagokból származik, amelyek a rúd felületét csiszolják és lebontják. Ezt a kérdést fokozza a magas folyadékáramlási sebesség vagy a szennyező hidraulikus folyadék, a siető felület romlása és az alkatrészek rövidítése.
A dugattyús rudak eltérése és eltérése a helytelen használati gyakorlatokból származhat, például a hidraulikus rendszer alávetése a tervezési képességet meghaladó terheléseknek, vagy váratlan külső hatások tapasztalatát. Ez az eltérés aláássa a rúd hatékonyságát az erő továbbításában, és egyenetlenül feszíti a tömítéseket és csapágyakat, ami felgyorsítja a kopást, és potenciálisan kiválthatja a rendszer bomlását. Szélsőséges esetekben a rúd hajlítás jelentősen akadályozhatja a dugattyú mozgását, ezáltal romlik a henger teljesítményét, és jelentős javításokat vagy egyenes cserét igényel.
A felszíni károsodás, beleértve a karcolást, a horpadást és a gömböket, súlyosan veszélyeztetheti a tömítés integritását a dugattyú rúd és a henger között. Az ilyen károkat gyakran külső hatások, csiszoló részecskék vagy nem megfelelő működés okozza. Még a kis felületi hibák is súlyos problémákat okozhatnak, mivel lehetővé teszik a hidraulikus folyadékot, hogy megkerülje a tömítést, ami szivárgáshoz és szennyeződéshez vezet. Az idő múlásával ezek a hibák felgyorsíthatják magának a pecsét kopását, tovább csökkentve a rendszer teljesítményét és megbízhatóságát.
A dugattyúrúd problémáinak hatékony diagnosztizálása elengedhetetlen a hidraulikus hengerek egészségének és hatékonyságának fenntartásához. A korai felismerés és javítás megakadályozhatja, hogy a kisebb problémák súlyos hibákká váljanak, biztosítva a hidraulikus rendszer hosszú élettartamát és megbízhatóságát.
A hidraulikus folyadék szivárgása: A dugattyús rúd egyik legszembetűnőbb jele a hidraulikus folyadék szivárgása a henger pecsétjei körül. Ez általában a sérült vagy kopott tömítéseket jelzi, amelyeket durva vagy sérült rúdfelület okozhat.
Csökkent a rendszer teljesítménye: A hidraulikus rendszer hatékonyságának csökkenése, mint például a gépek csökkentett sebessége vagy ereje, a dugattyúrúd problémáit jelezheti, beleértve a hajlítás, az eltérés vagy a működését befolyásoló felületi károsodást.
1.Abnormális zajok: Az olyan hallható jelzések, mint például a műtéti hangok lekaparása vagy becsapása, azt jelezheti, hogy a dugattyúrúd meghajlik, rosszul beállítva vagy ellenállást tapasztal a felszíni rendellenességek miatt.
2.A kiszolgálható károsodás: A fizikai vizsgálatok feltárhatják a kopás, a korrózió, a felületi hibák vagy a dugattyúrúd hajlításának bizonyítékait. A észrevehető hibák jelenléte egyértelmű jeleként szolgál, hogy szükség lehet a rúd javítására vagy cseréjére.
3. A hidraulikus rendszer korrekciója: A szennyezett hidraulikus folyadék felfedezése, amelyet elszíneződött folyadék vagy a törmelék jelenléte jelez benne, azt sugallhatja, hogy a dugattyúrúd eróziója vagy korróziója részesedéssel jár.
(
5.A kiszolgálható károsodás: A fizikai vizsgálatok feltárhatják a kopás, a korrózió, a felületi hibák vagy a dugattyúrúd hajlításának bizonyítékait. A észrevehető hibák jelenléte egyértelmű jeleként szolgál, hogy szükség lehet a rúd javítására vagy cseréjére.
6. A hidraulikus rendszer korrekciója: A szennyezett hidraulikus folyadék felfedezése, amelyet elszíneződött folyadék vagy a törmelék jelenléte jelez benne, azt sugallhatja, hogy a dugattyúrúd eróziója vagy korróziója részesedéssel jár.
Vizuális vizsgálat: Indítson el egy átfogó vizuális ellenőrzést a dugattyúrúd kopásának, sérülésének vagy korróziójának nyilvánvaló jeleinek.
Mikométer és féknyereg alkalmazás: Ezeket a precíziós műszereket alkalmazza a dugattyús rúd átmérőjének mérésére a hossza alatt több ponton, bármilyen hajlítás vagy kopás észlelésével.
Felszíni érdesség -tesztelő: Használjon egy felületi érdesség -tesztert a dugattyús rúd felszíni állapotának felmérésére, a túlzott kopás vagy károsodás meghatározására, amelyek befolyásolhatják a tömítés hatékonyságát.
Egyenes értékelés: Végezze el az egyenes mérőeszközöket a dugattyús rúd igazításának ellenőrzéséhez, biztosítva az előírt egyenessági előírásoknak való megfelelést.
Ultrahangos vizsgálat: Végezzen el ultrahangos tesztelést, egy nem behatoló módszertant, amely képes feltárni a felszín alatti repedéseket vagy hibákat, amelyek nem észlelhetők a vizuális eszközökön keresztül.
Mágneses részecske-ellenőrzés (MPI): Vigye fel ezt a technikát, különös tekintettel a ferromágneses anyagok feltárására és a felület közeli következetlenségére, például repedések vagy hibák, amelyek kudarcot okozhatnak.
1. POLISTIK: A kisebb karcolások és a kopás gyakran polírozás útján orvosolható. Finom minőségű csiszolóanyag segítségével a rudat mindaddig csiszolják, amíg a sima felületet el nem érik, csökkentve a pecsétek károsodásának kockázatát.
2.Azolás és megmunkálás: A mélyebb karcolásokhoz és gödrökhöz szükség lehet az őrlés és a megmunkáláshoz a sérült anyag eltávolításához a polírozás előtt.
( Ez a folyamat magában foglalja egy vékony krómréteg galvanizálását a rúdra, javítva annak tartósságát és élettartamát.
4.Lagasztó burkolat: Súlyos sérülések esetén a lézeres burkolat felhasználható egy nagy teljesítményű felületi bevonat alkalmazásához, amely az alapanyaggal kötődik, javítva a kopás és a korrózióállóságot.
( Ezek az inhibitorok védekező réteget hoznak létre a rúd felületén.
2. A védő bevonatok alkalmazása: A kemény krómozott bevonathoz hasonló alternatív bevonatok, például a nikkel-króm bevonás és a termikus permetezés szintén robusztus védelmet nyújtanak mind a korrozív, mind az eróziós erők ellen.
3. Környezetkezelés: A korrozív légkörnek való kitettség minimalizálása és a hidraulikus folyadék tisztaságának és a szennyeződésektől való mentesség garantálása hozzájárul a korrózió és az erózió kialakulásának elkerüléséhez.
( Ez a módszer gondos ellenőrzést igényel a rúd gyengülésének elkerülése érdekében.
2. Házas egyenesítés: Hidraulikus prések használata az erő alkalmazására meghatározott pontokon, hogy a rúd hőfelhasználása nélkül igazítsa a rúdot, megőrizve annak mechanikai tulajdonságait.
(
2. Ügyvédi szakasz: Vizsgálja meg mind a dugattyúrudat, mind a hengerfúrást minden olyan kárhoz, amely alááshatja az új pecsétek vagy csapágyak teljesítményét.
3.A telepítési eljárás: illessze be az új tömítéseket és csapágyakat, megerősítve azok kompatibilitását a hidraulikus folyadékkal és a tervezett működési paraméterekkel.
(
A dugattyúrúd egészsége kritikus jelentőségű a hidraulikus rendszer zökkenőmentes működéséhez. A rendszeres karbantartás kultúrájának kidolgozásával, valamint az intelligens javítási és csere döntések meghozatalával biztosíthatja, hogy a hidraulikus rendszer továbbra is erős, hatékony és megbízható.
