Ipari hírek

Alkalmazkodva az EU előírásokhoz: Nitrocarburizing (QPQ) a hidraulikus hengergyártáshoz!

2024-05-21

Az EU krómozási tilalmára válaszul a hidraulikus hengergyártók innovatív alternatívákat keresnek a folyamatos kiváló teljesítmény és tartósság biztosítása érdekében. Az egyik ilyen széles körben elterjedt megoldás a Nitrocarburizing, más néven QPQ (Quench-Polish-Quench) technológia. Ez az eljárás a felületkezelés átalakító megközelítését kínálja, páratlan szilárdságot, korrózióállóságot és hosszú élettartamot biztosítva a hidraulikus henger alkatrészeknek.


A hagyományos felületi temperálási módszerhez képest a nitrokarburálás (QPQ) és a krómozás két különböző eljárás, amelyeknek külön előnyei és hátrányai vannak, különös tekintettel a kapott bevonat tulajdonságaira. Vegyünk egy gyors összehasonlítást.


1. Korrózióállóság:

(1) Krómozás: A krómozás kiváló korrózióállóságot biztosít, így alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol aggodalomra ad okot a zord környezetnek vagy korrozív anyagoknak való kitettség.

(2) Nitrokarburálás: A nitrokarburálás jó korrózióállóságot is biztosít, különösen a kezeletlen fémfelületekhez képest. Előfordulhat azonban, hogy nem minden helyzetben nyújt ugyanolyan szintű korrózióállóságot, mint a krómozás.

2. Keménység:

(1) Krómozás: A krómozás jelentősen növelheti az aljzat anyagának keménységét, kopásállóságot és tartósságot biztosítva.

(2) Nitrokarburálás: A nitrokarburálás a felület keménységét is növelheti, bár általában nem olyan mértékben, mint a krómozás. Azonban javíthatja a kopásállóságot és a fáradási szilárdságot.

3. Vastagság és méretváltozások:

(1) Krómozás: A krómozás krómréteget ad az aljzathoz, ami méretváltozásokat eredményezhet, különösen, ha a pontos tűrés kritikus fontosságú. Ezenkívül a krómréteg vastagsága az alkalmazástól függően változhat.

(2) Nitrokarburálás: A nitrokarburálás jellemzően diffúziós réteget képez a hordozóanyagban, ami minimális méretváltozást eredményez. A nitrokarbonizált réteg vastagsága egyenletesebb lehet, mint a krómozásnál.

4. Környezeti és egészségügyi megfontolások:

(1) Krómozás: A krómozás során hat vegyértékű krómot használnak, amely mérgező és rákkeltő, környezeti és egészségügyi kockázatot jelent a gyártás és az ártalmatlanítás során.

(2) Nitrokarburálás: A nitrokarburálás általában kevesebb környezeti és egészségügyi kockázattal jár, mint a krómozás, mivel nem használ hat vegyértékű krómot. A folyamat azonban továbbra is tartalmazhat veszélyes vegyi anyagokat, és megfelelő kezelést és ártalmatlanítási gyakorlatot igényel.




De hogyan kezeli a HCIC a QPQ technológiát használó hengereket, hogy minden előnyt élvezzen a környezet károsítása nélkül? Térjünk bele a teljes részletekbe.


1. Mi az a Nitrocarburizing kezelés?

Egyszerűen fogalmazva, a Nitrocarburizing kezelések olyan termokémiai kezelések, amelyek nitrogén- és szénatomokkal gazdagítják a vastartalmú anyagok felületét. Széles körben használják anyagok keményítésére a korrózióállóság növelése érdekében.


2. A folyékony nitrokarburizálás alapjai


A HEF Csoport folyékony ionos nitridálást alkalmaz a nitrokarburizáláshoz, amely kulcsfontosságú technológia, amely hozzájárul ehhez a robusztus, hatékony és versenyképes megoldáshoz.


3. Felületmódosítások


Mi történik az anyag felületével nitrokarburizálás után? A következő bemutatón láthatja a rétegek különbségét.

Ez az eljárás nagymértékben javította a felületi teljesítményt a kopásállósági és korróziós tesztben.


4. A vezérelendő kulcsparaméterek

Melyek a teljesítményt befolyásoló legfontosabb paraméterek?

Íme egy diagram, amely bemutatja a legfontosabb tényezőket, és azt, hogy hogyan lehet szabályozni őket a jobb teljesítmény érdekében.


5. Felületi tulajdonságok javítása


Ennek eredményeként olyan felületet kap, amely többek között a következő funkciókkal rendelkezik

1) Nagy kopásállóság és alacsony súrlódás

2) Magas korrózióállóság

3) Rohamvédelem

4) Hámlás és repedés hiánya

5) Nincs szükség újra megmunkálásra

6) Szempontok


Összegezve, a környezetbarát folyamatok mindezen jellemzőivel és előnyeivel a kihívást jelentő munkakörülményeknek megfelelő iparágak, mint például a billenő- és szemeteskocsi-ipar jobb választási lehetőséget kínálnak a hengergyártási folyamat és a végső teljesítmény terén. Professzionális hidraulikus megoldások szállítójaként a HCIC üdvözli Önt, hogy velünk élvezze az új technológiát!



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept